目前激光加工作為一項智能制造技術(shù)性已廣泛運用于轎車，電子器件，家用電器，航空公司，冶金工業(yè)，機械設(shè)備制造等社會經(jīng)濟關(guān)鍵單位，對提升產(chǎn)品品質(zhì)，勞動效率，自動化技術(shù)，降低原材料耗費等具有越來越關(guān)鍵的功效。

　　現(xiàn)在大多數(shù)的工廠為了節(jié)約成本，直接用排煙風機，此類排煙風機只是轉(zhuǎn)移了污染源，把異味，煙霧氣體轉(zhuǎn)移到其他的地方，并未真正從源頭解決煙霧的問題，在激光打標，雕刻，焊接，切割，劃線，鐳射等加工工作時，會產(chǎn)生大量煙塵廢氣，尤其加工材料是有機玻璃，亞克力，PVC原料，皮質(zhì)時，煙塵廢氣更是氣味難聞，采用排風處理一般只針對局部的操作，比如對操作人員的固定位置使用一般的抽風設(shè)施，使局部工作地點不受有害物的污染，但是這種方式的效果非常的低，因為激光切割煙塵和有害氣體是以空氣為介質(zhì)，從產(chǎn)生的源頭擴散到整個生產(chǎn)環(huán)境中，嚴重者還會被環(huán)保查。

 相比較，煙霧凈化器則是把收集到除煙機的煙霧異味進行處理，過濾。在一些工作環(huán)境中，如果不使用煙霧凈化器，加工過程中的粉塵會附著在激光鏡頭表面，越積越多，導(dǎo)致鏡頭損壞。從而降低生產(chǎn)效率，其次這也是當前符合國家環(huán)保要求的方法，在激光切割工作臺的下方設(shè)置動力裝置，通過管路收集到工業(yè)煙霧凈化器內(nèi)，切割產(chǎn)生的煙塵基本不會擴掃到加工車間中，既保證了工件的整潔度，工人的健康問題也得到了保障。